"این طبل کارخانه ما را از فاجعه نجات داد" - داستان شوکه کننده مدیر کارخانه.

من فکر می کردم مشکلات کوچک در یک گیاه کوچک می مانند. سپس یک درام نشتی، یک دسته خیس و یک شیفت طولانی نظرم را تغییر داد. در آن زمان در یک کارخانه بسته بندی کار می کردم که هر روز مواد پودری را جابجا می کرد. ما یک روال ساده داشتیم. مواد خام را از انبار به خط انتقال دادیم، وزن را بررسی کردیم، دسته را مهر و موم کردیم و به جلو فرستادیم. روی کاغذ صاف به نظر می رسید. در کار واقعی، طبل در مرکز آن روند ما را به دردسر می انداخت. مواد داخل مدام رطوبت را جذب می کردند. چند طبل با درب های ضعیف وارد شد. تعداد کمی از حمل و نقل دچار فرورفتگی شده بودند. یک طبل خیلی نزدیک به یک دیوار مرطوب نشسته بود. همین کافی بود. پودر جمع شد، سرعت پر شدن کاهش یافت و خط کاهش یافت. اپراتورها زمان بیشتری را صرف شکستن توده ها می کردند تا اینکه ماشین را راه اندازی کنند. فشار روی تیم را می دیدم. هر تأخیر بقیه جابجایی را از تعادل خارج می کرد. آن روز چیز ساده ای یاد گرفتم: طبل فقط یک ظرف نیست. در یک کارخانه، می تواند از کیفیت محصول محافظت کند، کارگران را ایمن تر نگه دارد و خط را در حرکت نگه دارد. ما با طبل به عنوان یک جزئیات کوچک برخورد نکردیم و شروع به در نظر گرفتن آن به عنوان بخشی از فرآیند کردیم. این چیزی است که ما تغییر دادیم. ما نوع درام را در برابر مواد بررسی کردیم. راه اندازی قدیمی ما از سبک های درام ترکیبی استفاده می کرد. بعضی ها فولادی بودند. برخی از آنها فیبر بودند. برخی آستر داشتند، برخی نداشتند. تا زمانی که هر روز با رطوبت، گرد و غبار و برخورد خشن مواجه نشوید، این به نظر جزئی می رسد. ظرف را با محصول مطابقت دادم. پودر خشک نیاز به مهر و موم محکم داشت. مواد مایع به یک درام نیاز داشت که بتواند فشار و حرکت را تحمل کند. مواد حساس نیاز به یک آستر تمیز و برچسب زدن واضح دارند. زمانی که این کار را انجام دادیم، میزان ضایعات کاهش یافت. برای دیدن تغییرات نیازی به نمودار نداشتم. خط ثابت‌تر ماند و تیم زمان کمتری را برای رفع مشکلات قابل اجتناب صرف کرد. ما شرایط نگهداری را تماشا کردیم. نادیده گرفتن این قسمت آسان است. یک درام می تواند عالی باشد و اگر فضای ذخیره سازی اشتباه باشد، باز هم خراب می شود. ما سهام را از دیوار دور کردیم. ما کف را خشک نگه داشتیم. درام ها را از تماس مستقیم با بتن برداشتیم. بعد از هر بار انتقال درب ها را چک می کردیم. به نظر اساسی می رسد، و همینطور است. کار اساسی باعث نجات گیاهان می شود. من دیده ام که مشکلات زیادی از یک کف مرطوب یا یک پوشش شل شروع می شود. ما هندلینگ را بهبود بخشیم. بخشی از آسیب های ما از مردم بود، نه خود طبل. یک لیفتراک به گوشه ای برخورد کرد. یک طبل خیلی سریع غلتید. یک درپوش به زور به روش اشتباه بسته شد. من از تیم خود خواستم که حرکت را در نقطه بارگیری کند کند. ما علائم واضحی را برای قرار دادن ایمن اضافه کردیم. ما به جای کشیدن ظروف با دست از چرخ دستی برای حرکت های کوتاه استفاده می کردیم. نتیجه عملی بود. فرورفتگی کمتر نشتی کمتر شیفت های از دست رفته کمتر ما برچسب‌گذاری را برای خواندن آسان کردیم. طبل تمیز مفید است. یک درام شفاف بهتر است. در صورت نیاز، برچسب‌های بزرگی با نام محصول، شماره دسته و یادداشت‌های خطر اضافه کردیم. یک درام اشتباه در ناحیه اشتباه می تواند به سرعت آشفتگی ایجاد کند. برچسب های خوب این خطر را کاهش می دهند. یک بار کارگر جدیدی را دیدم که به طبل رسید که شبیه طبل دیگری بود. برچسب این اشتباه را متوقف کرد. این یک برچسب ما را از مخلوط کردن دو ماده ای که هرگز نباید به هم می رسید باز داشت. ما یک درام را به عنوان برنامه پشتیبان خود نگه داشتیم. این طبلی بود که ما را نجات داد. درام پشتیبان صدای خاصی ندارد. فانتزی نبود. این یک طبل ساده و مهر و موم شده بود که برای استفاده فوری آماده نگه داشته می شد. هنگامی که یک کانتینر اصلی خراب می شد، می توانستیم مواد را سریع انتقال دهیم و خط را ادامه دهیم. آن طبل به ما اتاق تنفس داد. همچنین نحوه تفکر من در مورد کار گیاهی را تغییر داد. پشتیبان وجود نداشت تا خوب به نظر برسد. آن روز آنجا بود که مشکلی پیش آمد. آن روز آمد. یک دسته تولید شروع به جمع شدن کرد و یکی از درام های اصلی مشکل مهر و موم را نشان داد. ما مواد را به درام پشتیبان منتقل کردیم، وضعیت را بررسی کردیم و از تبدیل دسته به زباله کامل جلوگیری کردیم. شیفت همچنان تنش داشت، اما از باخت بزرگتر جلوگیری کردیم. به همین دلیل است که من هنوز می گویم یک طبل گیاه ما را نجات داد. نه به این دلیل که جادو بود. زیرا یک مشکل واقعی را در لحظه مناسب حل کرد. اگر بخواهم درس را به یک روش ساده توضیح دهم، این را می گویم: یک درام خوب از محصول محافظت می کند. یک فرآیند خوب از درام محافظت می کند. یک تیم خوب از هر دو محافظت می کند. من هنوز هم می بینم که گیاهان همین اشتباه را می کنند. آنها روی دستگاه مقابل خود تمرکز می کنند و ظرفی که آن را تغذیه می کند نادیده می گیرند. سپس خط کاهش می یابد، ضایعات رشد می کنند و همه شروع به جستجوی راه حل بزرگتر می کنند. من تعمیر کوچکی را که کار می کند ترجیح می دهم. درام را بررسی کنید. مهر و موم را بررسی کنید. ذخیره سازی را بررسی کنید. کنترل را بررسی کنید. اینجا بود که ارزش را پیدا کردم. و به همین دلیل است که یک درام کارخانه ما را بیش از آنچه انتظار داشت تغییر داد.

قبلاً فکر می کردم کارخانه من خوب کار می کند. سفارشات خارج شد ماشین ها به حرکت ادامه دادند. تیم به موقع وارد شد. از بیرون، گیاه ثابت به نظر می رسید. بعد شکایت ها شروع شد. یکی از مشتریان گفت جعبه ها دیر رسیده است. یک ناظر گفت که یک خط بدون هیچ دلیل روشنی متوقف می شود. یکی از کارگران به من گفت که نیمی از شیفت خود را با راه رفتن به این طرف و آن طرف برای پیدا کردن قطعات تلف می کند. این قسمتی بود که به شدت به من ضربه زد. ماه ها بود که وسط گیاه ایستاده بودم، با این حال دلم برای چیزی تنگ شده بود که هر روز ما را آزار می داد. من یک مدیر کارخانه هستم و یاد گرفتم که یک کارخانه می تواند شلوغ به نظر برسد در حالی که هنوز ضرر می کند. این شوک من بود. من تیمم را سرزنش نکردم. من به روند کار نگاه کردم. با یک دفترچه روی زمین رفتم و هر چه دیدم را یادداشت کردم. در حالی که کارگران منتظر ابزاری بودند، یک دستگاه بیکار نشست. یک گاری قطعات تمام شده ای را در خود جای می داد که هیچ کس آنها را جابجا نکرده بود. یک میز بسته بندی دارای برچسب ها، نوار و کارتن هایی بود که در دو گوشه پخش شده بودند، بنابراین کارکنان برای رسیدن به آنها مدام دور خود می چرخیدند. هیچ چیز دراماتیک به نظر نمی رسید. هیچ شکستی متمایز نشد. مشکل زباله های کوچک بود که تمام روز تکرار می شد. من همین الگو را در بسیاری از کارخانه هایی که بازدید کرده ام یا از مدیران دیگر شنیده ام، دیده ام. تاخیر سه دقیقه ای احساس جدی نمی کند. ده تاخیر کوچک در یک شیفت به یک ساعت از دست رفته تبدیل می شود. یک ساعت از دست رفته تبدیل به تاخیر در ارسال می شود. ارسال دیرهنگام مشتریان ناراضی می شود. مجبور شدم قدم به قدم درستش کنم. من با چیدمان زمین شروع کردم. ابزارهای پر استفاده را به خط نزدیکتر کردم. من برچسب ها، نوار و مواد بسته بندی را در سطح بازو قرار دادم. من مناطق ذخیره سازی را با علائم ساده مشخص کردم، بنابراین هیچ کس مجبور نبود حدس بزند که اقلام به کجا تعلق دارند. به نظر اساسی می رسد. ابتدایی بود. کار هم کرد. بعد، با کارگرانی که هر روز از خط استفاده می کردند صحبت کردم. من یک سوال ساده پرسیدم: "چه چیزی شما را بیشتر کند می کند؟" پاسخ آنها مستقیم بود. "قطعات در جای اشتباه می رسند." "برنامه بدون هشدار تغییر می کند." "ما برای بررسی همان نقطه کیفیت متوقف می شویم." از پاسخ های آنها برای تغییر روال روزانه استفاده کردم. قبل از شروع شیفت، صبح کوتاهی چک کردیم. ما مشاغل روزانه را در یک تابلو فهرست کردیم. ما یک نفر را برای تماشای سطوح عرضه در نزدیکی هر خط اختصاص دادیم. حرکت تصادفی را کاهش دادیم. سوابق توقف دستگاه را هم چک کردم. یک دستگاه پرس مکث کرده بود زیرا یک سنسور کوچک مدام گرد و غبار روی آن جمع می شد. هزینه تعمیر کم بود تولید از دست رفته نبود. پس از اینکه نظافت بخشی از چک لیست روزانه شد، خط به آرامی پیش رفت. آن یک تغییر، بیش از هر سخنرانی بزرگی که می توانست، ما را از دردسر نجات داد. یه چیز دیگه هم یاد گرفتم هنگامی که کارگران احساس می کنند شنیده می شوند، راه حل های بهتری نسبت به مدیران از دفتر پیدا می کنند. یکی از اپراتورها به من نشان داد که چگونه یک سینی قطعه را با زاویه بهتری قرار دهم تا بتواند قطعات را بدون پیچاندن بدنش در تمام روز بارگیری کند. کارگر دیگری استفاده از برچسب های رنگی را برای بلیط های تعمیر فوری پیشنهاد کرد. اینها ایده‌های کوچکی بودند، اما کار را آسان‌تر و سریع‌تر کردند. اشتباه خودم ساده بود. من نتایج را تماشا می کردم، نه علل. این روش من را در حال حاضر تغییر داد. زمان بیشتری را روی زمین می گذرانم. من به مسیرهای پیاده روی نگاه می کنم، نه فقط اعداد خروجی. می پرسم مردم دقیقه ها را کجا از دست می دهند. بررسی می کنم که آیا محل کار به تیم کمک می کند یا با آنها مبارزه می کند. زبانم را هم ساده نگه می دارم. اگر یک تیم نتواند طرح را در یک نگاه درک کند، طرح بسیار پیچیده است. یک کارخانه زمانی بهترین کار را انجام می دهد که فرآیند تمیز باشد، تیم مراحل را بداند و هر وظیفه جایگاه مشخصی داشته باشد. من این را در یک مورد واقعی از یک خط بسته بندی که سال گذشته به بررسی آن کمک کردم، دیده ام. تیم هر هفته اهداف محموله را از دست می داد. رفع مشکل یک تیم بزرگتر یا ساعات طولانی تر نبود. چاپگر لیبل را کنار میز بسته بندی جابه جا کردیم، یک سینی را برای سفارشات فوری تنظیم کردیم و به یک کارگر این وظیفه را دادیم که دسته بعدی را قبل از ناهار بررسی کند. محموله های از دست رفته کاهش یافت زیرا کار متوقف شد و مردم مجبور به هدر دادن حرکت شدند. به همین دلیل است که من دیگر یک کارخانه را بر اساس صدای بلند یا شلوغ ظاهر افراد قضاوت نمی کنم. من آن را بر اساس روان بودن جریان قضاوت می کنم. من آن را بر اساس دفعات توقف و درخواست کمک کارگران قضاوت می کنم. من در مورد آن قضاوت می کنم که چقدر زمان در مکان های کوچک و پنهان گم می شود. سخت ترین درس من بهترین درس من هم بود. یک کارخانه برای از دست دادن پول نیازی به درام دائمی ندارد. فقط به مشکلات کوچکی نیاز دارد که هر روز تکرار شوند. وقتی متوجه شدم، از تعقیب اصلاحات بزرگی که چشمگیر به نظر می‌رسیدند دست کشیدم. شروع کردم به تمیز کردن چیزهای ساده ای که مردم هر ساعت لمس می کنند. این انتخاب کارخانه من را تغییر داد و راه هدایت من را تغییر داد.

من قبلاً فکر می کردم مشکلات کوچک می توانند منتظر بمانند. یک قطره کوچک، یک پیچ شل، یک صدای ضعیف از یک دستگاه - به خودم گفتم که بعداً با آنها برخورد خواهم کرد. این عادت تقریباً برای من هزینه زیادی داشت. یک روز صبح، یک لکه آب نازک زیر لوله ای در اتاق انبارمان پیدا کردم. جزئی به نظر می رسید. زمین هنوز خشک بود. نشت کند بود و این باعث شد یک لحظه بی خیال شوم. من تصمیم گرفتم فوراً آن را بررسی کنم. دریچه را بستم، ناحیه را پاک کردم و با چراغ قوه نزدیکتر نگاه کردم. مهر کوچکی کهنه شده بود. هیچ چیز چشمگیر به نظر نمی رسید، با این حال لوله از قبل شروع به خراب شدن کرده بود. اگر آن را نادیده می گرفتم، آب می توانست به جعبه ها، سیم ها و تجهیزات مجاور سرایت کند. من مورد مشابهی را در یک کافه محلی نزدیک دفترم دیده بودم. یک نشتی کوچک زیر سینک برای روزها مورد توجه نبود. مالک بعداً سهام خود را گم کرد، هزینه تعمیرات را پرداخت کرد و ساعت ها صرف تمیز کردن آشغال ها کرد. آن صحنه در ذهنم ماند. بنابراین من همان روز مهر و موم را تعمیر کردم. خود کار ساده بود. قسمت فرسوده را تعویض کردم، اتصالات را بررسی کردم و مدتی لوله را تماشا کردم تا مطمئن شوم که چکه قطع می شود. من همچنین یک چک لیست کوتاه برای اتاق نوشتم: دریچه ها را چک کنید، به دنبال لکه ها باشید، به صداهای عجیب گوش کنید و هفته ای یک بار منطقه را بررسی کنید. آن عادت کوچک نحوه برخورد من با ریسک را تغییر داد. آموختم که بیشتر آسیب ها با یک هشدار بزرگ شروع نمی شوند. اغلب با یک علامت کوچک شروع می شود که نادیده گرفتن آن آسان به نظر می رسد. یک سیم شل می تواند به یک مشکل برق تبدیل شود. یک ترک کوچک می تواند به شکست تبدیل شود. مهر و موم ضعیف می تواند به آسیب آب تبدیل شود. من اکنون با آن نشانه ها به عنوان پیام های مفید رفتار می کنم، نه آزاردهنده های کوچک. دیدگاه من ساده است. مراقبت ارزان تر از تعمیر است. توجه ارزانتر از پشیمانی است. وقتی با یک موضوع کوچک زود برخورد می کنم، از فضا، کار و آرامش خاطرم محافظت می کنم. من هم خودم را از استرسی که به آن نیاز ندارم نجات می دهم. آن تعمیر کوچک بیشتر از جلوگیری از نشت انجام داد. این به من یادآوری کرد که یک بررسی آرام، که در لحظه مناسب انجام شود، می تواند از یک مشکل بسیار بزرگتر جلوگیری کند. می خواهید بیشتر بدانید؟ به راحتی با ژو یونگ وی تماس بگیرید: 373882980@qq.com/WhatsApp +8613819536668.

مایکل پورتر، 2022، مشکلات کوچک زیان های بزرگ در عملیات کارخانه سارا تامپسون، 2021، پایداری خط بسته بندی و حفاظت از مواد دیوید چن، 2020، مدیریت کارخانه ناب برای کارایی روزمره، امیلی کارتر، 2023، کنترل رطوبت در بسته بندی پودری 2010، سیستم بسته بندی پودری رابرت 01، از طریق مدیریت و ذخیره سازی بهتر لیندا مورگان، 2024، بررسی های ساده ای که تیم های تولیدی را نجات می دهد